Chương trình kiểm soát chất lượng GRC

Xi măng Portland thông thường (OPC) màu xám hoặc trắng và Xi măng Portland đông cứng nhanh (RHPC) có chứng chỉ nhà máy là cần thiết cho mỗi lô xi măng và phải đáp ứng tiêu chuẩn BS12 hoặc BS12:1978 hoặc BS146:1973: P12 và các tiêu chuẩn xi măng có liên quan khác và hoặc ASTM C 136 và hoặc tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế. Xi măng sẽ được bảo quản khô ráo.

Kiểm tra sàng được thực hiện trên mỗi lần giao hàng để đảm bảo kích thước và cấp độ chính xác. Các thử nghiệm phải tuân thủ ASTM C 136 hoặc BS 882, BS1199, BS1200 và BS812 hoặc tiêu chuẩn quốc gia. Rửa sạch bề mặt tổ ong và cát xây dựng mềm, và làm khô để loại bỏ chất gây ô nhiễm. Sử dụng cát silic tuân thủ các thông số kỹ thuật sau:

Silica                                      >          96%

Moisture                                <          2%

Soluble Salts                         <          1%

Loss on Ignition                    <          0.5%

Clay & Organic Matters                  4000ppm maximum

Cl                                                      600ppm maximum

 Các cốt liệu, mịn hoặc thô, phải sạch và tương thích với hỗn hợp nền. 

 Sử dụng nước giếng tư nhân đã được phân tích hóa học nếu không có nguồn cung cấp nước của chính phủ. Phân tích sẽ được cập nhật hàng năm. 

 Tất cả các loại phụ gia phải có Giấy chứng nhận tuân thủ, Bảng dữ liệu an toàn vật liệu và Hướng dẫn sử dụng do nhà cung cấp phụ gia cung cấp. 

 Tất cả các chất bảo dưỡng phải có Giấy chứng nhận tuân thủ, MSDS và không gây ra hoặc ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm hoặc quá trình xử lý màu sau khi bảo dưỡng.

 Chất giải phóng khuôn, chất chống cháy bề mặt và chất bịt kín phải có thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, MSDS và hướng dẫn sử dụng. 

 Thép định hình nguội, Giá đỡ/Chèn, Phần cứng và Hình dạng kết cấu phải đi kèm với giấy chứng nhận nhà máy của nhà sản xuất

 Tất cả các hỗn hợp mặt phải tuân thủ theo sự kết hợp được đề xuất từ ​​nhà cung cấp được đề xuất với số lượng chính xác. Kiểm tra các thay đổi về thể tích do độ ẩm thay đổi là rất quan trọng. 

 Trước khi thiết kế và sản xuất, phải tiến hành tối thiểu hai mươi thử nghiệm độ bền uốn chưa lão hóa (mỗi thử nghiệm gồm sáu mẫu) trong vòng 20 ngày. 

Đối với mỗi thiết kế Flex Anchor hoặc Gravity Anchor Pull-off test and Shear test Trước khi thiết kế và sản xuất, hãy tiến hành tối thiểu hai mươi thử nghiệm độ bền chưa lão hóa của từng loại và kích thước neo. Các mẫu vật và quy trình thử nghiệm phải mô phỏng chính xác các điều kiện làm việc khác nhau dự kiến ​​trong suốt vòng đời của dự án.

Tất cả các khuôn phải được kiểm tra sau mỗi lần sử dụng để đảm bảo không có khuyết tật nào ảnh hưởng đến độ dày, bề mặt hoàn thiện, hình thức và kích thước của sản phẩm mà nó sao chép. Việc sửa chữa ngay lập tức là rất quan trọng để tránh khuyết tật hoặc tạo ra một khuyết tật mới đảm bảo lịch trình sản xuất bị gián đoạn.

 Nếu cát và cốt liệu không được đóng bao hoặc lưu trữ trong điều kiện có mái che và được bảo vệ khỏi các yếu tố thời tiết, cũng như không kiểm tra độ ẩm trước khi sản xuất, thì lượng nước sử dụng cần phải được điều chỉnh cho phù hợp. 

Thử độ sụt nên được thực hiện tại mỗi ca trừ khi kết hợp với hỗn hợp có độ khử cao trong hỗn hợp. Trong trường hợp như vậy, việc sử dụng ampe kế sẽ cho biết điện trở tương đối của động cơ trộn.

Thử trọng lượng đơn vị hàng ngày và sự thay đổi không được quá 48kg/m3(3 pcf) so với trọng lượng đơn vị đã thiết lập cho thiết kế hỗn hợp cụ thể đang sử dụng.

Thử nhiệt độ nên được thực hiện và ghi lại sau khi tạo mẫu vào đầu mỗi ngày vận hành. Nhiệt kế có độ chính xác trong phạm vi 10C nên được đưa vào bùn cho đến khi bùn ổn định. Nhiệt độ được ghi lại và lưu trữ theo đó.

Còn được gọi là "bucket test" đối với lưu lượng bùn và "bag test" đối với lưu lượng sợi thủy tinh nên được thực hiện với mỗi máy và vào đầu mỗi ngày hoặc sau khi máy dừng trong thời gian dài. Lưu lượng phân phối nên được điều chỉnh cho phù hợp để cho phép phun hỗn hợp được thiết kế chính xác theo mẫu cụ thể. Roto cắt của súng cắt phải được kiểm tra sau mỗi lần cắt để loại bỏ cặn tích tụ ở lưỡi cắt. Lưỡi cắt cần được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng nó không bị gãy hoặc biến dạng. Sợi thủy tinh trong "Kiểm tra túi" nên được kiểm tra để đảm bảo rằng kính cắt có cùng chiều dài. Nếu có bất kỳ loại kính nào vượt quá thông số kỹ thuật yêu cầu, cần phải điều chỉnh súng và cần thay lưỡi cắt nếu cần.

Các tấm ván thử được tạo ra ít nhất một lần một tuần, mỗi ca, máy, dụng cụ bôi và hỗn hợp. Tấm ván thử không được trộn mặt và theo cùng một cách (khoảng cách, tốc độ và phương pháp bay). Mẫu thử bay nhẹ phải được tạo ra theo BS EN1170-5 và sẽ được lưu trữ theo cùng một cách như các sản phẩm. Đối với Thử nghiệm rửa trôi, cần có hai mảnh bổ sung từ tấm ván thử. Tấm ván thử được đánh dấu và các mẫu thử phải được thử nghiệm ngay sau thời gian bảo dưỡng là 28 ngày. Ghi chép kết quả thử nghiệm đúng cách phải được lưu giữ an toàn để đánh giá và tham khảo trong tương lai.

Kiểm tra Wash-Out xác định lượng sợi thủy tinh. Lượng sợi thủy tinh phải nằm trong khoảng từ -0,5 đến +1% theo trọng lượng của hỗn hợp. Tiến hành kiểm tra hàng tuần tương tự như Kiểm tra Bảng thử nghiệm và bất cứ khi nào tỷ lệ sợi thủy tinh: bùn được điều chỉnh. 

Độ dày của lớp da được thiết kế cho mỗi sản phẩm phải là tối thiểu. Độ dày tổng thể phải tuân thủ theo thước đo độ sâu/độ dày ở khoảng cách tối đa 0,5m cho mỗi điểm kiểm tra ít nhất 6 điểm kiểm tra cho mỗi sản phẩm. Kiểm tra bằng mắt miếng đệm liên kết để biết độ dày và độ chặt là điều cần thiết. Miếng đệm liên kết trên neo trọng lực phải có thước đo độ xuyên thấu ở một nửa vị trí neo.

Kiểm tra đo độ dày bổ sung là bắt buộc tại những nơi như lộ ra, góc, hốc, góc bên trong và vết nứt trên bề mặt phẳng để đảm bảo không có khoảng trống, diện tích mỏng và cốt sợi thủy tinh không đủ. Đặc biệt cần thiết phải phun vật liệu từ các bộ phận khác của khuôn lên khu vực này.

 Kiểm tra hàm lượng không khí phải được thực hiện hàng ngày trên các hỗn hợp có chứa phụ gia tạo khí. 

Các thử nghiệm cường độ nén của hỗn hợp mặt phải được tiến hành hàng tuần theo tiêu chuẩn ASTM C3990. 

Các phép đo này nên được sử dụng để thiết lập mức độ chặt chẽ của GRC và nên được thực hiện hàng tuần cho mỗi người vận hành, mỗi thiết kế súng và hỗn hợp nền. Chuẩn bị một mẫu thử nghiệm (hai mẫu) từ các tấm thử nghiệm từ các phần của mẫu uốn thực tế. Các thử nghiệm được tiến hành theo ASTM C94897.

Các thử nghiệm kết nối neo được thực hiện trên các mẫu vật có kích thước 300 x 300mm (12” x 12”) được cắt từ các tấm thử nghiệm. Cần tạo hai mẫu thử cùng loại và cùng kích thước để xác nhận giá trị sản xuất từ ​​các tấm thử nghiệm được sản xuất trong một tuần. Tuần tiếp theo, hãy thử nghiệm tất cả các loại và kích thước neo để đánh giá. Trong số các mẫu vật được sản xuất trong một tuần, cần chọn ngẫu nhiên hai mẫu thử cùng loại và cùng kích thước neo và thử nghiệm khoảng 28 ngày sau khi phun cập nhật. Mức độ bền neo được coi là đạt yêu cầu nếu chúng đáp ứng cả hai yêu cầu sau:

Giá trị trung bình của tất cả các bộ ba thử nghiệm độ bền neo liên tiếp bằng hoặc vượt quá một và hai phần ba lần Pu được sử dụng trong thiết kế.

Không có thử nghiệm độ bền neo riêng lẻ nào nhỏ hơn một và một nửa lần Pu.

Các phương pháp sửa chữa miếng liên kết cần được đánh giá và ghi lại bằng dữ liệu thử nghiệm.