FAQs - Các câu hỏi thường gặp

---

 GRC/GFRC là viết tắt của Glassfibre Reinforced Concrete/Glass Fiber Reinforced Concrete (Bê tông cốt sợi thủy tinh). Đây là một loại vật liệu composite gốc xi măng Portland, trong đó sợi thủy tinh kháng kiềm (AR Glassfibres) được phân tán ngẫu nhiên trong toàn bộ hỗn hợp cát/xi măng.

Các sợi này có mục đích tương tự như cốt thép trong bê tông cốt thép, được bố trí chủ yếu tại các khu vực chịu ứng suất kéo. Do sợi thủy tinh làm tăng cường độ uốn, cường độ kéo và khả năng chịu va đập, các tấm kiến trúc được chế tạo từ GFRC có độ bền cao, bền lâu và trọng lượng nhẹ.

 Sợi thủy tinh kháng kiềm (AR glass fibers), hay còn gọi là sợi thủy tinh chống kiềm, phù hợp để sử dụng trong bê tông có tính kiềm cao vì chúng có hàm lượng ZrO₂ (Zirconium Dioxide – Zirconi Dioxit) tối thiểu là 16%. 

 Sợi thủy tinh có cường độ chịu kéo cực cao so với đường kính của chúng, khiến chúng trở thành vật liệu lý tưởng để gia cường bê tông, cho phép tạo ra các cấu kiện kết cấu mỏng có cường độ chịu kéo cao. 

 Sợi thủy tinh thông thường có thể bị ăn mòn và suy giảm tính năng trong môi trường có độ kiềm cao của các sản phẩm gốc xi măng như bê tông. Vì vậy, trong GRC/GFRC, nên sử dụng sợi thủy tinh kháng kiềm (AR Glass Fibres), với hàm lượng Zirconium Dioxide (ZrO₂) tối thiểu 16% để đảm bảo khả năng chống lại môi trường kiềm của nền xi măng. 

 GRC/GFRC phải được chỉ định theo Quy cách của Hiệp hội GRC (GRCA) về Sản xuất, Bảo dưỡng và Thử nghiệm các Sản phẩm Bê tông cốt sợi thủy tinh (GRC). 

Tấm GFRC được sử dụng rộng rãi làm vật liệu mặt tiền ngoại thất trong xây dựng mới hoặc cải tạo nhiều loại tòa nhà thương mại và công trình.

Tấm GFRC phù hợp cho tấm tường, viền cửa sổ, vách ngăn, cột và đầu cột, cũng như được sử dụng làm tấm ốp mặt tiền, mái hiên, lan can, tấm chắn nắng, mái mansard và các tấm ốp đặc trưng cho nội thất.

Mỗi tấm được thiết kế riêng cho từng ứng dụng cụ thể, với kích thước lớn nhất có thể được bố trí theo chiều dọc hoặc chiều ngang. Có thể sản xuất các tấm có diện tích 35 m² trở lên, qua đó giúp giảm chi phí sản xuất, vận chuyển và lắp đặt.

Các tấm được sản xuất bằng phương pháp phun thủ công hỗn hợp xi măng/cát và sợi thủy tinh cắt ngắn vào khuôn để tạo thành các hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Một lớp mặt hoàn thiện có màu tích hợp, chỉ bao gồm hỗn hợp xi măng/cát cùng với các loại cốt liệu trang trí theo yêu cầu, được phun vào khuôn để tạo ra bề mặt và hình thức hoàn thiện mong muốn, đồng thời bảo vệ bề mặt khỏi sự tiếp xúc với các sợi thủy tinh.

Sau đó, nhiều lớp hỗn hợp nền xi măng và sợi thủy tinh được thi công lên lớp mặt, với tổng chiều dày không nhỏ hơn 1/2 inch (12,7 mm). Mỗi lớp được đầm và nén chặt bằng chổi hoặc con lăn cầm tay để đảm bảo sự liên kết giữa các lớp.

Tiếp theo, một hệ khung gồm các thanh ray và thép hình nhẹ được hàn được đặt ở mặt sau của tấm hoàn thiện và liên kết với lớp xi măng phía sau thông qua các neo mềm dạng chữ L.

Khung thép giúp tăng độ cứng và độ bền cho lớp GFRC mỏng, cho phép chế tạo, tháo khuôn và vận chuyển các tấm có kích thước lớn đến công trường mà không bị hư hỏng.

Các neo không xuyên qua lớp GFRC tại bất kỳ vị trí nào và cho phép lớp GFRC chuyển vị độc lập tương đối với khung thép, qua đó giảm ứng suất có thể phát sinh trong vật liệu do sự giãn nở và co ngót khác nhau giữa lớp bê tông và khung thép.

Tại công trường, khung thép đóng vai trò là điểm liên kết, cho phép tấm GFRC được hàn hoặc bắt bu lông vào kết cấu công trình. Khung cũng tạo bề mặt để lắp đặt lớp hoàn thiện phía trong, chẳng hạn như vách thạch cao, đồng thời cung cấp không gian kỹ thuật cho hệ thống ống và đường dẫn cách nhiệt, điện, cơ điện (MEP) và thông tin liên lạc.

GRC/GFRC vừa là vật liệu nền xi măng có tính đàn hồi cao hơn, vừa đặc chắc hơn so với bê tông đúc sẵn. Tỷ lệ xi măng/cát của GFRC là 1:1, so với 1:6 đối với bê tông đúc sẵn. Việc bổ sung sợi thủy tinh để gia cường cho lớp da GFRC giúp tạo ra cường độ uốn và khả năng chịu va đập cao hơn đáng kể so với bê tông đúc sẵn, đồng thời có độ thấm nước và độ thấm khí thấp hơn.

GRC/GFRC là lớp vỏ ốp bên ngoài của hệ tường rèm (curtain wall), không có chức năng chịu lực cho kết cấu công trình. Khi các tấm cần đảm nhiệm chức năng chịu lực kết cấu cho công trình (ví dụ như kết cấu bãi đỗ xe), bê tông đúc sẵn (precast concrete) sẽ là lựa chọn phù hợp hơn.

 Sử dụng GRC khi cần các điểm sau:

• Các chi tiết trang trí mỏng, nhẹ, không chịu lực. 
• Bề mặt, hoa văn hoặc hình dạng kiến trúc tùy chỉnh và phức tạp. 
• Tấm ốp mặt tiền cho công trình. 
• Thi công, lắp đặt nhanh với các cấu kiện có trọng lượng nhẹ.

 Sử dụng UHPC khi  cần các điểm sau:

• Các cấu kiện chịu tải có yêu cầu hiệu suất cao và khả năng vượt nhịp lớn. 
• Độ bền vượt trội trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường biển và công nghiệp. 
• Cải tạo, sửa chữa kết cấu cầu, đường cao tốc và các công trình hạ tầng. 
• Tấm sàn hoặc cấu kiện có chiều dày siêu mỏng nhưng vẫn yêu cầu khả năng chịu lực kết cấu cao.

Tấm GFRC được cung cấp với màu sắc và kết cấu tích hợp trong vật liệu, do đó trong nhiều trường hợp không cần áp dụng lớp phủ sau sản xuất.

Tuy nhiên, khi yêu cầu màu sắc đậm hơn, tấm có thể được xử lý bằng chất trám trong suốt, chỉ làm tăng độ đậm của màu nền GFRC, hoặc bằng chất trám mờ có sắc tố, tạo ra màu sắc theo yêu cầu cho tấm mà không phụ thuộc vào màu nền ban đầu.

Lớp phủ có sắc tố cho phép GFRC đạt được các màu sắc đậm, bão hòa và đồng nhất mà bề mặt GFRC không phủ khó có thể đạt được.

Một tấm xi măng – cát thông thường có khung thép phía sau sẽ có trọng lượng khoảng 45–60 kg/m², với chiều dày danh nghĩa 15 mm. Khi độ phức tạp của cấu hình tấm tăng lên, trọng lượng cũng sẽ tăng theo do diện tích bề mặt thực tế của tấm tăng lên trong khi kích thước khung vẫn không đổi.

Việc sử dụng hỗn hợp mặt có cốt liệu trọng lượng trung bình sẽ làm tăng trọng lượng tấm lên khoảng 98 kg/m². Con số này vẫn thấp hơn đáng kể so với 340–360 kg/m², là khoảng trọng lượng thông thường của tấm bê tông đúc sẵn dày 150 mm.

Tấm GFRC thường được tính giá theo m², theo giá tấm xuất xưởng, hoặc theo giá trọn gói bao gồm cung cấp tấm và lắp đặt.

Chi phí vật tư tấm GFRC phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm quy mô dự án, kích thước và độ phức tạp của tấm, cũng như mức độ lặp lại của các dạng mặt cắt khác nhau (tức là khả năng tái sử dụng khuôn).

Chi phí lắp đặt tấm GFRC thay đổi tùy theo kích thước tấm trung bình, khả năng tiếp cận các điểm liên kết với kết cấu công trình, vị trí công trường, cũng như khả năng sẵn có và loại cần cẩu cần thiết cho quá trình lắp đặt.

 Có, đặc biệt khi các hình dạng được lặp lại. Mặc dù chi phí chế tạo khuôn ban đầu cho các hình dạng phức tạp cao hơn, nhưng nếu có thể sản xuất 10–20 sản phẩm đúc từ một khuôn duy nhất, chi phí khuôn sẽ được phân bổ cho toàn bộ số sản phẩm đúc, qua đó làm cho phần chi phí khuôn trên mỗi sản phẩm chỉ tăng ở mức không đáng kể so với tấm phẳng. 

Có. Chúng tôi có thể sản xuất các tấm với nhiều màu sắc và hoa văn khác nhau.

Tuy nhiên, bằng cách sử dụng các loại hoàn thiện bề mặt và kỹ thuật tạo kết cấu bằng phun cát khác nhau, chúng tôi thường có thể tạo ra những hiệu ứng bề mặt rất khác nhau trên cùng một tấm mà không cần thay đổi hỗn hợp bề mặt.

Điều này có thể tạo ra hiệu ứng như sử dụng nhiều loại hỗn hợp khác nhau trên cùng một tấm, với chi phí phát sinh không đáng kể.

Rất tốt. Tấm GFRC được thiết kế, tính toán và sử dụng hệ thống neo liên kết phù hợp, nhằm đảm bảo khả năng chịu tải trọng gió, tải trọng động đất và các tác động môi trường theo yêu cầu thiết kế của từng công trình. 

Khi lựa chọn màu sắc, cần lưu ý rằng màu tối có một số nhược điểm so với màu sáng.

Những khác biệt nhỏ về màu sắc giữa các tấm sẽ dễ nhận thấy hơn trên các màu tối, đặc biệt khi được sử dụng trên diện tích bề mặt lớn. Màu tối cũng có xu hướng phai màu nhiều hơn theo thời gian so với màu sáng và dễ nhận thấy hiện tượng efflorescence (hoa văn muối trắng) hơn.

Nếu yêu cầu màu sắc rực rỡ và có độ bão hòa cao, chúng tôi khuyến nghị sử dụng lớp phủ bảo vệ cho bề mặt tấm GFRC.

Bảo hành 10 năm đối với chất lượng tấm GRC/GFRC do lỗi sản xuất và bảo hành 02 năm đối với chất lượng lắp đặt.

Khi áp dụng lớp phủ bảo vệ Nano có chức năng chống thấm, chống bám bẩn và ổn định màu, hiệu quả bảo vệ và duy trì màu sắc có thể được bảo hành lên đến 10 năm, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Tấm GFRC dùng cho khu vực cửa sổ có thể được tạo các hốc âm sâu để tạo khả năng che nắng tự nhiên và hiệu quả, với chi phí gần như không cao hơn so với cửa sổ lắp âm. Giải pháp này giúp giảm lượng nhiệt hấp thụ mà không làm giảm lượng hoặc chất lượng ánh sáng đi vào công trình.

Khung thép tích hợp có thể được cách nhiệt trước tại nhà máy hoặc tại công trường theo giá trị R (R-value) yêu cầu, trong khi lớp bê tông mỏng không hỗ trợ quá trình cháy.

Các tấm GFRC nhẹ sử dụng ít hơn 80% vật liệu so với tấm bê tông đúc sẵn, đồng thời có thể được vận chuyển với chi phí hiệu quả hơn.

Nhấp vào ĐÂY để truy cập trang web PCI và tìm hiểu thêm về cách các giải pháp bê tông đúc sẵn có thể hỗ trợ dự án đáp ứng các tiêu chí bền vững của LEED và cải thiện xếp hạng LEED của dự án.

GFRC là vật liệu được thi công bằng phương pháp phun, do đó tính nhất quán và độ đồng nhất trong quá trình chế tạo phụ thuộc đáng kể vào quy trình sản xuất, năng lực kiểm soát của người vận hành, cũng như tính ổn định của vật liệu giữa các lô sản xuất.

Để đảm bảo tính nhất quán này, cần tuân thủ quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt đối với toàn bộ các công đoạn, bao gồm thiết kế, kiểm soát vật liệu, phối trộn, chế tạo và lắp đặt.

Các cuộc kiểm toán chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện hàng năm bởi các kỹ sư độc lập được chứng nhận và không báo trước.

Mặc dù quy trình kiểm toán được thực hiện nghiêm ngặt và không có sự thỏa hiệp về chất lượng, chúng tôi tin rằng việc kiểm toán bởi bên thứ ba độc lập giúp giảm bớt gánh nặng cho đơn vị chỉ định trong việc phải tự trở thành chuyên gia về GFRC. Đồng thời, điều này mang lại sự tin cậy rằng từng tấm GFRC sẽ đạt được tính năng theo yêu cầu, được chế tạo và lắp đặt đúng quy định, đồng thời duy trì sự đồng nhất về màu sắc và hoa văn.